佐佐木Celluloid工業所的自有品牌眼鏡，由熟練工匠精心打磨製成。今天將為您介紹這份引以為傲的“MIGAKI（打磨）”。

所謂的“塑膠眼鏡”大致有兩種製作方式。一種是稱為樹脂製的，將熔化的塑膠倒入機械模具中，透過輸送帶式生產。這種方法成本低廉，適合大量生產。相對地，日本鯖江製造的眼鏡則是從板材逐一削切前框、鏡腳、鼻墊等零件，經過打磨，再用鉸鏈等手工組裝而成。鯖江產的眼鏡從開始到完成需經過超過200道工序。輸送帶式生產的眼鏡被稱為“工業品”，而鯖江產的眼鏡則可稱為“工藝品”，這樣說比較容易理解。

佐佐木Celluloid工業所主要採用醋酸纖維素和賽璐珞作為眼鏡材料，工廠產量中醋酸纖維素佔95％，賽璐珞約佔5％。從板材到成品眼鏡約需半年時間。在這半年中，絕大多數時間都花在“MIGAKI”的工序上。

讓我們更詳細地看看打磨工序。打磨大致分為“粗磨”和“拋光”兩大步驟。前者是使用以下機械連續運轉數十小時，使眼鏡邊角變得光滑。此工序使眼鏡呈現自然圓潤，且不易刮傷。粗磨也有種類，分為“粗磨”“中磨”“精磨”共3次，每次約運轉20小時。根據粗磨種類，使用不同的竹片和研磨劑，調整使用量也是工匠的工作。工匠會根據微調操作機械，因此此工序由經驗豐富的工匠負責。

粗磨之後的工序是拋光。拋光同樣分為“粗拋”“中拋”“精拋”三個步驟，且完全由工匠手工完成。根據粗、中、精不同階段，使用不同的拋光布和研磨劑進行打磨。事實上，佐佐木Celluloid手工工序中，約80％的時間都花在這個打磨工序上。

提到“打磨”，很多人會以為只需打磨一次就結束，但實際上需進行6次打磨，且這是耗費最多工匠手工和時間的工序。

佐佐木Celluloid工業所的自有品牌「SASAKI」「sasaki celluloid」也不例外，均由工匠精心打磨完成。誠摯邀請大家親手觸摸，佩戴於臉上，親身感受其表面的細膩光滑，這是值得珍藏的逸品。

話說回來，下週法國巴黎將舉辦眼鏡盛會Silmo2023！這是佐佐木Celluloid工業所首次參展，敬請期待我們的現場報導！