佐佐木赛璐珞工业所的自有品牌眼镜，由熟练的工匠精心打磨。今天为大家介绍这份自豪的“MIGAKI（打磨）”工艺。 所谓的“塑料眼镜”大致有两种制造方式。一种是称为树脂制的，将熔化的塑料倒入机器模具，通过传送带式生产。这种方法成本低，适合大规模生产。相对而言，日本鲭江制造的眼镜则是从板材逐一削切前框、镜腿、鼻托等部件，经过打磨，再用铰链等手工组装而成。鲭江产的眼镜从开始到完成需要经过200多个工序。传送带式生产的眼镜被称为“工业品”，而鲭江产的眼镜则更像是“工艺品”，这样说可能更容易理解。 佐佐木赛璐珞工业所主要采用醋酸纤维和赛璐珞作为眼镜材料，工厂产量中醋酸纤维占95%，赛璐珞约占5%。从板材到成品眼镜大约需要半年时间。在这半年中，绝大部分时间都花费在“MIGAKI”的工序上。 让我们更详细地看看打磨工序。打磨大致分为“粗磨”和“抛光”两个步骤。前者是用如下机器连续运转数十小时，使眼镜边角变得光滑。通过这一步骤，眼镜呈现自然的圆润感，同时更耐刮擦。粗磨也有不同种类，分别是“粗磨”“中磨”“精磨”，共计3次，每次约20小时。根据不同的粗磨种类，采用不同的竹片和研磨剂，调整使用量也是工匠的工作。工匠通过反复微调机器操作，凭借多年经验负责此环节。 粗磨之间的工序是抛光。抛光同样分为“粗抛”“中抛”“精抛”3个步骤，且100%由工匠手工完成。根据粗、中、精不同阶段，使用不同的抛光轮和研磨剂进行打磨。实际上，佐佐木赛璐珞80%的手工时间都花费在这道打磨工序上。 一提到“打磨”，人们往往以为只需打磨一次就结束，实际上需要进行6次打磨，这也是耗费最多工匠手工和时间的工序。 佐佐木赛璐珞工业所的自有品牌“SASAKI”“sasaki celluloid”也不例外，均由工匠精心打磨完成。希望更多人能亲手触摸，佩戴在脸上，亲身感受其表面的光滑质感，这是一件值得珍藏的精品。 话说回来，下周法国巴黎将举办眼镜盛会——Silmo 2023！这是佐佐木赛璐珞工业所首次参展，敬请期待现场报道！